一、滾輪罐耳·概述
滾輪罐耳用于立井提升容器（箕斗、罐籠、平衡錘），為其提供導向和緩沖。我公司生產的滾輪罐耳結構強度大，性能好，使用壽命長，可靠性高，運行平穩，調整方便，維修簡單。彈簧浸油潤滑，動態特性好，彈力穩定，是國家大力推廣的綠色環保產品。本產品有多種規格，能滿足客戶的各種需求。
分類輕型滾輪罐耳、液壓滾輪罐耳、緩沖式滾輪罐耳、緩沖器滾輪罐耳。
二、滾輪罐耳·結構組成
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滾輪罐耳是我公司自行研制開發的組合鋼罐道導向裝置，滾輪罐耳主要由滾輪、支架、彈簧緩沖裝置、底座等組成。彈簧緩沖裝置由調節套、調節螺桿、螺母、碟簧軸、導向套、并帽、緊定螺釘、碟簧、平鍵、缸筒等組成。 滾輪罐耳緩沖裝置采用碟形彈簧組，符合煤炭部標準MT236-1991，其作用原理是滾輪受力通過支架、調節套、調節螺桿、碟簧軸施與碟簧上，通過碟簧軸上、下運動釋放和壓縮碟簧組實現緩沖。 碟簧軸在導向套內及缸筒底部的導向孔內上下運動，碟簧軸下端銑有鍵槽，受缸筒底部平鍵的作用碟簧軸不能轉動。導向套擰入缸筒并壓住碟簧軸使碟簧軸的軸肩壓緊碟簧，為了安全可靠導向套用并帽鎖緊，并與缸筒一起配鉆孔、攻螺紋，用緊定螺釘緊固。 運轉中由于滾輪的膠層被磨損，通過調節螺桿調節滾輪使滾輪前傾靠近罐道。調節螺桿一端為左旋螺紋另一端為右旋螺紋，分別擰入調節套和碟簧軸，調整時松開調節螺桿下邊的螺母，逆時針轉動調節螺桿，螺桿擰出，滾輪前傾靠近罐道，調好后緊固調節螺桿下邊的螺母。 |
卓力滾輪罐耳配件特點
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滾輪罐耳輪外襯采用新型聚胺脂材料，高耐磨，抗沖擊性、彈性好，可顯著提高罐耳的使用壽命，輪外徑280MM-350MM均可選用。 |
罐耳及高強主軸 單輪軸的錐度聯接及一體式傘形軸肩，使罐耳運行中可減少斷軸及掉輪事故。大大增加了單輪的安全性。 |
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法蘭軸套 |
單、雙輪均設排期加油方式 滾輪端蓋中心孔上安裝有密封塞，同事端蓋上設有通氣孔，真正做到新油易入，舊油易出。 |
三、滾輪罐耳·基本參數及主要尺寸
| 序號 | 型號 基本參數 |
L25 | L30 | L35 | LS30 | LS35 | 備注 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 承受最大水平力(kN) | 12 | 16 | 24 | 20 | 28 | ||
| 2 | 重量(kg) | 111 | 153 | 183 | 191 | 259 | ||
| 3 | 緩沖行程mm | 13 | 13.16 | 12.65 | 13.11 | 12.4 | ||
| 序號 | 型號 基本參數 |
L25 | L30 | L35 | LS30 | LS35 | 備注 | |
| 4 | 主要尺寸mm | A | 49 | 48 | 51 | ─ | ─ | |
| B | 80 | 80 | 94 | ─ | ─ | |||
| C | 109 | 115 | 131 | ─ | ─ | |||
| D | 250 | 300 | 350 | 300 | 350 | |||
| E | 155 | 170 | 180 | ─ | ─ | |||
| F | 210 | 210 | 278 | 330 | 350 | |||
| f | — | — | — | — | — | |||
| N | — | — | — | 267.5 | 297.5 | |||
| G | 100 | 100 | 100 | ─ | ─ | |||
| H | 400 | 415 | 420 | 416 | 420 | |||
| h | — | — | — | ─ | ─ | |||
| J | 300 | 315 | 320 | 316 | 328 | |||
| k | — | — | — | ─ | ─ | |||
| S | — | — | — | 0 | 0 | |||
| Q | — | — | — | 75 | 75 | |||
| b | 180或200 | |||||||
| L | D+b | |||||||
| 注：表中重量值是三個單輪為一組的重量。 | ||||||||
四、卓力滾輪罐耳·檢測標準
■檢查滾輪罐耳尺寸是否符合圖紙的要求
■觀察滾輪罐耳整體表面質量是否符合標準的要求。
■檢查滾輪罐耳的緊固件、旋轉部件，是否符合標準的要求。
■焊接件的焊縫檢查，應在校正前進行
■在專用試驗臺上進行檢查。滾輪的行程通過設置的頂絲來控制，滾輪罐耳承受的初始張力和允許水平力由頂絲與滾輪之間設置測力計測量，同時測量并記錄滾輪的行程。檢查允許水平力、緩沖裝置剛度、緩沖裝置行程和初始張力是否符合標準的規定。
五、滾輪罐耳·安裝使用
按產品樣本說明及尺寸將底座與容器連續焊接，根據滾輪罐耳箭頭指示方向安裝，然后通過復合調整器調整三個滾輪相對罐道的位置，原則是保證固定罐耳與罐道的間隙一致，間隙為2mm，不要加予緊力（予緊力的調整在復合調整器內部，出廠前已調好）滾輪彈簧予緊力一般不需調整，如需調整，請在安裝前拆除復合調整器懸掛銷，旋開復合調整器外殼，旋下彈簧予緊力調整螺母，在調整螺母前加調整墊片，然后旋緊調整螺母。使用中，如滾輪磨損后與罐道產生間隙，請旋轉復合調整器外殼（用扳手轉動螺母），使滾輪與罐道接觸，然后通過復合調整器外殼上的小孔，調整后用鋼絲將復合調整器鎖定。
將滾輪罐耳用螺栓與提升容器連接，調整好三個滾輪罐耳相對罐道的位置，保證與罐道的間隙一致（間隙約為2mm），軸心線水平，徑向中心線垂直于罐道面，然后鎖緊固定螺栓。根據滾輪磨損情況，應對滾輪進行調整，方法是松開螺桿鎖緊螺母，轉動螺桿使滾輪靠向罐道，間隙0～2mm，調好后緊固鎖緊螺母。
拆卸滾輪組的程序是：擰松一點擺架上的滾輪軸鎖緊螺栓，然后擰下滾輪軸端大螺母（方螺母），再徹底擰松滾輪軸鎖緊螺栓，此時即可順利拔出滾輪組
安裝滾輪組的程序是：將滾輪軸插入擺架軸孔，將滾輪軸上定位孔對準鎖緊螺栓螺孔，然后擰入鎖緊螺栓但不可擰到底，能阻止輪軸旋轉即可，此時擰緊滾輪軸端大螺母，此后再擰緊鎖緊螺拴，最后擰緊鎖緊螺栓鎖緊螺母。
注意事項：上述程序不可遺漏或顛倒，否則將造成安全隱患。
六、滾輪罐耳·易損件清單
| 備件名稱 | 滾輪直徑mm | 說明 | ||
| 250 | 300 | 350 | 標準件 | |
| 軸承 | 30310 | 30311 | 30313 | 標準件 |
| 聚氨酯輪mm 外徑×內徑×寬度 |
250×148×90 | 窄輪300×182×89 寬輪300×179×165 |
窄輪350×192×106 寬輪350×196×165 |
標準件 |
| 密封圈 | 內12×2.65 | 內125×2.65 | 內145×2.65 | 標準件 |
應定期對滾輪主軸頂絲、螺母、軸端螺母及其余緊固件是否緊固、滾輪是否松曠、滾輪運轉和磨損情況及擺架是否變形等進行檢查，如發現異常應查明原因，復原后才能使用。
如發現質量問題，不得自行拆卸，應與經銷商協商修理或退還，也可直接與本公司聯系。
七、滾輪罐耳·故障排除
| 序號 | 故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 滾輪轉動不靈活 | 軸承損壞 | 更換軸承 |
| 軸承游隙太小 | 拆下副輪轂，用圓螺母調整軸承游隙 | ||
| 密封損壞，軸承腔進污物 | 清洗軸承，更換密封，注入適量潤滑脂 | ||
| 2 | 滾輪曠 | 擺架下鉸鏈套磨損，間隙大 | 更換新套及鉸鏈軸 |
| 軸承游隙太大 | 拆下副輪轂，用圓螺母調整軸承游隙 | ||
| 3 | 滾輪輪轂有過熱現象 | 軸承缺少潤滑脂 | 注入適量潤滑脂 |
| 4 | 膠輪磨損快且易損壞 | 滾輪與罐道接觸過緊 | 調整滾輪接觸到罐道即可，不要加預緊力 |
| 5 | 緩沖效果降低或失效 | 長期使用，蝶簧剛度低 | 增加蝶簧預壓變形量或更換蝶簧 |
| 蝶簧碎 | 更換蝶簧 | ||
| 擺架，緩沖缸各鉸鏈銹蝕，無法轉動 | 清除污物，潤滑鉸鏈 |
八、滾輪罐耳·檢修維護
建議日常檢查項目如下：
·滾輪罐耳應定期維護，滾輪罐耳的軸承6個月加注一次潤滑脂，滾輪、支架、彈簧緩沖裝置、底座每年檢查一次，對螺紋、彈簧、軸銷等重新加注潤滑脂。
·在使用中應每班檢查滾輪工作情況，如發現螺栓松動、滾輪或擺架松曠、復合調整器松曠、滾輪運轉和磨損異常、擺架變形等，應查明原因復原后才能使用。
·滾輪每半年應加注一次防水潤滑脂，加注量為0.2升；新輪出廠前已加注潤滑脂，請不要再加注。
·滾輪罐耳整體(重點是：滾輪、碟型彈簧、復合調整器、連接螺紋、銷軸等)每年應全面檢查一次，并重新加注防水潤滑脂（包括螺紋部分）。
·每次解體檢修必須更換所有密封件。
維護檢修時請參閱各型號的具體說明書，無法修復時應及時更新或通知廠家協助。
維護一覽表：
| 項目維護日期 | 固定螺栓 | 支架 | 彈簧緩沖裝置 | 滾輪 | 備注 |
| 年月日 | |||||
| 年月日 | |||||
| 年月日 |
本系列滾輪灌耳已具有很高的可靠性和很長的使用壽命，建議用戶針對此產品制定新的使用維護制度，本系列滾輪灌耳可保證8-12個月的免維護周期、12-24個月的使用壽命；精確的設計使各零部件基本上具有相同的使用壽命，所以達到使用壽命周期時，修復質量無法保證，修復意義不大，建議采用定期報廢制度；質保期內的質量問題由生產廠負責處理，日常工作僅為檢查滾輪灌耳的運行情況，可較大幅度為用戶減少檢修維護人員和節省維修工作量及維修費用，提高礦井整體效益。
九、滾輪罐耳·訂貨說明
·由于現場實際情況各不相同，建議您在選訂設備型號及規格時，盡可能將您的要求描述詳盡并與相關專業技術人員充分溝通，指明型號、數量，如要特殊供貨，請另附加具體的書面說明。全國訂購電話：400-083-4511.