沖擊式鉆機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對沖擊式鉆機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、堅固，并做好記錄。
1.2負(fù)責(zé)沖擊式鉆機使用中的人員和機械安全。
1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2 經(jīng)考核合格。
3、上崗作業(yè)條件
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。
3.3鉆機安裝時，必須保持機架水平。
4、安全操作規(guī)程
4.1鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。
4.2桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。
4.3開動前檢查：檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油；松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物；檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)；各種安全防護(hù)裝置齊全；空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。
4.4不要在不良的機況下進(jìn)行工作。
4.5不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。
4.6將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應(yīng)及時更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強度安裝。
4.7在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。
4.8擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。
4.9鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。
4.10為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。
4.11為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。
4.12工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進(jìn)行工作時，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動。
5、其他注意事項
5.1鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。
5.2鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。
5.3鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。
5.4開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器。
5.5當(dāng)鉆機工作時，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。
5.6工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。
5.7電動機未停止前，禁止檢查鉆機。
5.8鉆機工作時，嚴(yán)禁緊固鉆機任何零件。
5.9當(dāng)鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進(jìn)行。
5.10電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。
5.11無論什么情況下，當(dāng)桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。
5.12遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。
5.13嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。
5.14鉆具升降時，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。
5.15停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。