1. 打眼班下井前必須將各油霧器都加滿油之后,將油蓋擰緊. 2. 檢查各管路部分是否滲漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理. 3. 操縱推進(jìn)油缸使鑿巖機(jī)上下滑動(dòng),看其運(yùn)行是否正常.
4. 檢查釬頭、鉆桿水眼和鑿巖機(jī)水針是否暢通，釬桿是否直，釬頭磨損是
5. 檢查吊環(huán)部分是否可靠，有無松動(dòng)等現(xiàn)象。
6. 檢查操作手柄是否在“停止”位臵，檢查機(jī)器收攏位臵是否正確，注意
軟管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盤喇叭口碰壞管路系統(tǒng)。 7. 用兩跟鋼絲繩分別在推進(jìn)器上部和下部位臵捆緊，防止意外松動(dòng)。 8. 檢查懸吊鋼絲繩環(huán)及護(hù)繩是否有斷絲現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)斷絲，立即更換。 二．傘鉆上、下及工作面固定：
1.鋼絲繩安全倍數(shù)校驗(yàn)：18*7-170-特；鋼絲繩破斷拉力96200Kg,鋼絲繩數(shù)3跟；(或6*19-23- ,破斷拉力為31200 Kg)傘鉆自重8500kg。
安全倍數(shù)：n=96200/8500=11.3;11.3＞6，符合規(guī)定。 安全倍數(shù): n=(31200*2)/8500=7.3,7.3＞6,符合規(guī)定.
2.傘鉆上、下井轉(zhuǎn)換掛鉤時(shí)，采用∮37mm鋼絲繩環(huán)(或∮23的鋼絲繩環(huán)2根)3組進(jìn)行倒換，井蓋門必須關(guān)上，工作人員將保險(xiǎn)帶系在主提升上進(jìn)行倒換鉤頭，嚴(yán)禁有人同傘鉆上、下井。
鉆，發(fā)現(xiàn)有凸出部分有碰撞吊盤喇叭口的可能時(shí)，必須立即打點(diǎn)停車，處理好后，確認(rèn)無誤方可打點(diǎn)開車。
5.下放傘鉆距井底約300mm時(shí)，停止下放，放好底座，同樣用∮15.5mm鋼絲繩環(huán)倒換主提升鉤頭與中心穩(wěn)車?yán)KU型環(huán)，并用中心穩(wěn)車?yán)K將傘鉆吊正，隨后接通總風(fēng)管和水管（先要小風(fēng)吹凈管內(nèi)污物）
6.接通球閥，啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)使油泵工作，供給壓力油。操縱立柱油路閥升起支撐臂，伸出支撐臂爪撐住井壁，整體傘鉆垂直固定后，放松穩(wěn)繩少許，使之扶助傘鉆，確保安全。
7.支撐臂支撐位臵要避開升降人員、吊桶及吊泵等設(shè)備位臵，以免碰壞。同時(shí)，在支撐臂撐住井壁后不可開動(dòng)調(diào)高油缸，一面折斷支撐臂。
8.立柱固定時(shí)，必須垂直井筒底版，以避免炮眼偏斜和產(chǎn)生卡釬現(xiàn)象。 9. 當(dāng)工作面不平整時(shí)，必須鏟除過高巖塊，低洼處應(yīng)加墊木，以保證推進(jìn)
器頂尖頂緊。
10.所有炮眼打完后先將各動(dòng)臂收攏，停在專一位臵上，卸下釬桿，將鑿巖
機(jī)放到最低位臵確保收攏尺寸。
11.適當(dāng)?shù)奶峋o中心穩(wěn)繩，收攏三個(gè)支撐臂后再收回調(diào)高油缸，使中心穩(wěn)繩
受力，防止鉆架傾倒。然后用鋼絲繩分別在推進(jìn)器上、下位臵捆緊。 12.停止供氣、供水，卸掉總風(fēng)管和水管后，準(zhǔn)備提升到井口安全位臵。 13.除信號(hào)工外，其余人員在鉆架提升之前全部提升至地面。 二.傘鉆鉆眼操作順序及注意事項(xiàng)：
1. 首先根據(jù)中線，確定周邊眼眼位，調(diào)整好推進(jìn)壓力，使釬頭頂住井底，
割據(jù)巖石軟硬進(jìn)行調(diào)壓，調(diào)壓后擰緊調(diào)壓閥。
2. 鉆眼過程中，要設(shè)專人負(fù)責(zé)吊桶上、下，信號(hào)工應(yīng)特別注意，防止吊桶
碰壞支撐臂、動(dòng)臂或擠壓傷人。
3. 鉆眼要由外向里布臵眼位，鑿巖過程中，推進(jìn)器必須在工作面上，不能
離地吊打，但頂緊里不能過大以免損壞橡膠頂皮。
4. 開始鉆眼時(shí)，小風(fēng)量開動(dòng)回轉(zhuǎn)馬達(dá)，然后將釬頭慢慢送到井筒底版，同
時(shí)小風(fēng)量開動(dòng)沖擊部分，切忌過猛，推進(jìn)不可過快，應(yīng)間斷地推進(jìn)，使推進(jìn)油缸間斷的供油。
5. 鉆眼根據(jù)巖石軟硬進(jìn)行調(diào)整，對(duì)較軟的巖石，可以沖擊力小些，軟釬速
鉆，發(fā)現(xiàn)有凸出部分有碰撞吊盤喇叭口的可能時(shí)，必須立即打點(diǎn)停車，處理好后，確認(rèn)無誤方可打點(diǎn)開車。
5.下放傘鉆距井底約300mm時(shí)，停止下放，放好底座，同樣用∮15.5mm鋼絲繩環(huán)倒換主提升鉤頭與中心穩(wěn)車?yán)KU型環(huán)，并用中心穩(wěn)車?yán)K將傘鉆吊正，隨后接通總風(fēng)管和水管（先要小風(fēng)吹凈管內(nèi)污物）
6.接通球閥，啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)使油泵工作，供給壓力油。操縱立柱油路閥升起支撐臂，伸出支撐臂爪撐住井壁，整體傘鉆垂直固定后，放松穩(wěn)繩少許，使之扶助傘鉆，確保安全。
7.支撐臂支撐位臵要避開升降人員、吊桶及吊泵等設(shè)備位臵，以免碰壞。同時(shí)，在支撐臂撐住井壁后不可開動(dòng)調(diào)高油缸，一面折斷支撐臂。
8.立柱固定時(shí)，必須垂直井筒底版，以避免炮眼偏斜和產(chǎn)生卡釬現(xiàn)象。 9. 當(dāng)工作面不平整時(shí)，必須鏟除過高巖塊，低洼處應(yīng)加墊木，以保證推進(jìn)
器頂尖頂緊。
10.所有炮眼打完后先將各動(dòng)臂收攏，停在專一位臵上，卸下釬桿，將鑿巖
機(jī)放到最低位臵確保收攏尺寸。
11.適當(dāng)?shù)奶峋o中心穩(wěn)繩，收攏三個(gè)支撐臂后再收回調(diào)高油缸，使中心穩(wěn)繩
受力，防止鉆架傾倒。然后用鋼絲繩分別在推進(jìn)器上、下位臵捆緊。 12.停止供氣、供水，卸掉總風(fēng)管和水管后，準(zhǔn)備提升到井口安全位臵。 13.除信號(hào)工外，其余人員在鉆架提升之前全部提升至地面。二.傘鉆鉆眼操作順序及注意事項(xiàng)：
1. 首先根據(jù)中線，確定周邊眼眼位，調(diào)整好推進(jìn)壓力，使釬頭頂住井底，
割據(jù)巖石軟硬進(jìn)行調(diào)壓，調(diào)壓后擰緊調(diào)壓閥。
2. 鉆眼過程中，要設(shè)專人負(fù)責(zé)吊桶上、下，信號(hào)工應(yīng)特別注意，防止吊桶
碰壞支撐臂、動(dòng)臂或擠壓傷人。
3. 鉆眼要由外向里布臵眼位，鑿巖過程中，推進(jìn)器必須在工作面上，不能
離地吊打，但頂緊里不能過大以免損壞橡膠頂皮。
4. 開始鉆眼時(shí)，小風(fēng)量開動(dòng)回轉(zhuǎn)馬達(dá)，然后將釬頭慢慢送到井筒底版，同
時(shí)小風(fēng)量開動(dòng)沖擊部分，切忌過猛，推進(jìn)不可過快，應(yīng)間斷地推進(jìn)，使推進(jìn)油缸間斷的供油。
5. 鉆眼根據(jù)巖石軟硬進(jìn)行調(diào)整，對(duì)較軟的巖石，可以沖擊力小些，軟釬速度可大些，推進(jìn)力宜小些。對(duì)硬巖石沖擊力可大些，轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低些，推進(jìn)力應(yīng)大些。對(duì)中硬巖石、無裂隙斷層等特殊地質(zhì)條件下回轉(zhuǎn)沖擊都可以給較大風(fēng)量。
6. 傘鉆升降前，井口信號(hào)工必須提前與絞車房、坐盤信號(hào)工、井底信號(hào)工
取得聯(lián)系，以免發(fā)生事故。
7. 傘鉆在井上、下倒鉤時(shí)，人員必須配戴安全帶。
8. 傘鉆升、降前，井口把鉤工和井底把鉤工必須仔細(xì)檢查傘鉆捆綁情況，
提升鋼絲繩環(huán)斷絲情況，確認(rèn)無誤后，方可通知信號(hào)工打點(diǎn)開車。 9. 鉆眼時(shí)，當(dāng)遇有裂隙斷層、溶洞而卡釬時(shí)，則要減少?zèng)_擊力，加大轉(zhuǎn)釬
速度，甚至可以停止沖擊，完全依靠轉(zhuǎn)釬來通過卡釬區(qū)，推進(jìn)力要小些。 10.沖擊部分要盡量減少“空打”現(xiàn)象，特別是劇烈的空打，以免損壞機(jī)件、
研磨缸體活塞或螺母松動(dòng)等。
11.回轉(zhuǎn)部分應(yīng)避免劇烈的長(zhǎng)時(shí)間“空轉(zhuǎn)”，以免轉(zhuǎn)速過高，因發(fā)熱磨損而損
壞機(jī)件。
12.必須保證充分的潤(rùn)滑油霧，否額容易研磨缸體活塞而停機(jī)，縮短零件壽
命。
13.鑿巖完畢后拔釬時(shí)，一般應(yīng)開小風(fēng)量或完全關(guān)閉鑿巖機(jī)沖擊部分，而回
轉(zhuǎn)部分則視炮眼情況適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)釬速度，當(dāng)釬頭退出炮眼時(shí)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)釬和降減低拔釬速度一面釬桿甩動(dòng)過大。
14.當(dāng)油泵出現(xiàn)故障時(shí)，請(qǐng)倒換進(jìn)風(fēng)管和吸油管，可立即取用另一套泵站
