風鉆打眼工作業標準

風鉆打眼工作業標準
1. 接班
1.1進入接班地點： 準時進入工作面接班地點
1.2詢問工作情況：詢問上班打眼機具的使用情況
1.3現場檢查及試運轉：交班人陪同接班人共同檢查壓風、供水管路有無破口，風鉆零部件是否齊全、完好，螺絲是否緊固，目測鉆桿有無彎曲，鉆桿有無堵塞。
1.4問題處理：把共同查出的問題匯報、處理，準備上崗作業。
1.5履行交班手續。
2. 作業前的準備
2.1接受作業任務。
2.2敲幫問頂，檢查工作面支護及頂幫完好情況。
2.3根據爆破作業圖表，拉中、腰線，拉尺找出炮眼位置，并作出標記。
2.4在傾角大于20°的上山工作面迎頭打眼時，其后方必須設擋板，擋板要牢固可靠，并不得影響他人作業。
2.5把風鉆風水管路理順運至工作面，將風水管路分別與風鉆的相應接口連接牢固并向注油器內注油；打開釬卡，上好鉆桿和鉆頭，扭開水壓閥門，多面手再開風壓閥門，進行試運轉。
3. 打眼
3.1打眼工站在鉆機側后方，一手把住手柄，一手操縱開關，兩腿前后錯開，保持身體平衡，注視前方鉆桿，緩送氣腿閥門，使氣腿蹬到實處，并達到一定的支撐力。
3.2掌釬工站在鉆機一側，距離工作面400~600mm，兩手抓穩鉆桿，對準標好的眼位，向打眼工發出開機信號。
3.3開眼時，把鉆機操縱閥開到輕轉位置，待眼位固定并鉆進20~30mm以后，打開水門，掌釬工兩手松開，退到機身后側監護；打眼工把操縱閥板到中轉位置鉆進，當鉆進50mm左右，鉆頭不易脫離眼口時，全速鉆進。
3.4打眼應與巖石層帶節理方向成一定夾角，盡量避免沿巖層節理方向鉆眼。
3.5打眼時，用手柄閥門及時調節氣腿高度，使鉆機、鉆桿和打眼方向一致，推力要均勻，不要用力過大，防止斷釬、夾釬。鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向。
3.6打眼過程中，要隨時注意煤巖幫頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。要經常檢查風、水管路的連接頭是否牢固，如有脫扣出現粉塵飛揚現象時，要停止鉆進，處理后再鉆眼。鉆眼過程中，發現鉆眼機具的零部件，設施等出現異常情況時，必須停鉆處理。
3.7掌握好鉆孔的深度和角度，達到要求深度時，減速撤鉆。鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。
3.8撤鉆時，小開閥門，停止向前推力，使鉆桿緩慢旋轉，緩慢向情中拉鉆機，同時縮氣腿，使鉆桿在旋轉中退出炮眼；此時掌釬工待鉆桿鉆速減慢時，站在鉆桿一側，協助打眼工把鉆桿退出炮眼。
3.9循環作業同2.2~2.8。
3.10兩臺或多臺鉆機作業時，應按作業規程規定的區域，做到定鉆具定人定開眼，順序打眼，防止相互干擾。
3.11炮眼鉆進完畢后，先關水舉世門把壓風管接到L型吹眼鋼管上，然后把鋼管長端插入眼內，保同站在側面，打開風門，用手來回拖動，直至把眼內巖粉吹凈。依次把各炮眼吹完。
3.12在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口封護好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。
4. 特殊問題的處理
4.1處理瞎炮的炮眼，必須與原炮眼相距不小于300mm的距離，并且平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。
4.2打眼過程中，如發現巖層有涌水、瓦斯涌出時異常征兆時，要停止打眼，立即向礦調度室匯報。
4.3風鉆打錨桿眼，作業程序執行該標準作業中有關規定。
5. 安全要點及注意事項
5.1鉆桿彎曲，中心孔不通時不得使用。
5.2頂幫活石要及時清除，支架頂幫要背牢，空頂幫要背牢，空頂距離不得超過作業規程的規定。
5.3試運轉時氣門不宜過大，以防氣腿傷人。
5.4打眼時嚴禁跨騎氣腿。
5.5掌釬工不準戴手套。
5.6不得在不中打眼防止打在殘眼上。
5.7無水時嚴禁打眼，打眼時鉆桿下方不得有人停留。
5.8突然停風、停水時，應取下鉆機，拔出鉆桿。
5.9打眼不得與裝藥同時進行。
5.11退鉆時不得用力猛拉鉆機。
5.12吹眼時眼口前嚴禁站人。
5.13吹眼人員要戴好手套防止傷手。
5.14風管與L型鋼管吹眼器應連接牢固可靠。
5.15懷疑為出水征兆，且新開眼有水流出時，不準拔出鉆桿，待請示后，再作處理。
6. 交班
6.1交班前的準備與自查：
6.11關閉風水閥門，將水管、風水管從鉆機上卸下來，打開釬卡，取下鉆桿。
6.12把鉆機、鉆桿搬離工作面，存放在安全地點，將風水管路盤放整齊。
6.13把所有風鉆機具全面檢查一次，向本班班隊長或驗收員匯報。
6.14班隊長根據自查情況，對遺留問題集中處理，并向隊值班室匯報。
6.2向接班人匯報本班工作情況。
6.3協助接受接班人現場檢查。
6.4發現問題立即協同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報
6.5履行交接手續。
風鎬工作業標準
1. 接班
1.1準時進入工作面接班地點。
1.2詢問上一班安全、生產情況。
1.3現場檢查風水管路有無破口，風鎬各部件是否齊全、完好。
1.4發現風管有破口及漏風現象必須及時處理，風鎬有異常問題不能使用，要進行修理或更換。
1.5執行交接班手續
2. 作業前的準備
2.1將風管、風鎬運至作業地點。
2.2檢查工作面支護及頂幫完好情況。
2.3拉中、腰線，確定開幫量和挑頂量。
2.4交風管及風鎬接口上的雜物清理干凈。
2.5風管與風鎬連接，將接頭扭結緊。
2.6選擇合格風鎬尖，上在風鎬上并用彈簧卡卡好。
2.7打開風門，雙手握住手把，在硬底上試刺，看鎬沖擊情況及各部位是否正常，排氣孔是否暢通。
3. 作業
2.1打開壓風管路的閥門。
2.2一手握住風鎬手把，一手扶鎬身，讓風鎬尖對準所選點位，用力向下壓風鎬，同時保持身體平衡。
2.3一層一層地刺，刺一層，清挖一層，直至符合要求。
2.4刺的過程中，撬力要適當，要注意風鎬使用情況，防止損壞。
2.5臨時停刺時，要理順風管，風鎬要放在適當地方。
2.6刺石完畢，關住壓風管路閥門，擰開接頭，及時用清潔的專用物堵住風鎬進風口，卸下風鎬尖。
2.7將風管、風鎬運至存放位置懸掛起來。
4. 特殊問題的處理
在工作中，風鎬出現故障，要退至安全地點嚴格按操作規程進行檢修。
5. 安全要點及注意事項
5.1嚴禁站在空頂下作業。
5.2如站在工作臺上作業，工作臺必須搭設穩固。
5.3刺石過程中要隨時檢查頂幫情況，發現異常要及時撤退并處理。
6. 交班
6.1交班前的準備與自查：交班前，對本班的生產情況進行自查。清理作業場所及工具。
6.2向接班人匯報本班工作情況。
6.3接受協助接班人現場檢查。
6.4問題處理：發現問題立即協同處理。對遺留問題，落實責任向上匯報。
6.5履行交接手續。