硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭是巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

【適用】硬質(zhì)合金鉆頭廣泛應(yīng)用于煤礦、石膏礦等軟巖的鉆孔、擴孔作業(yè)。

【工藝】硬質(zhì)合金鉆頭體采用精鑄、精煅和中碳合金鋼切削加工等多種生產(chǎn)加工工藝。

【結(jié)構(gòu)】

硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。

【特點】

1.能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。

【選型】鉆進粘土層和頁巖地層時為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進Ⅵ一Ⅷ級巖石

 

高效組合鉆頭Φ55	高效組合鉆頭Φ78	高效組合鉆頭Φ90	高效組合鉆頭Φ110	高效組合鉆頭 四級組合
高效通水鉆頭Φ76	高效通水鉆頭Φ86	通水煤鉆頭Φ28	通水煤鉆頭Φ43	六方組合鉆頭Φ130
兩翼內(nèi)絲鉆頭Φ55	三翼螺旋鉆頭	三翼刮刀鉆頭Φ55	三翼鉆頭Φ65

 

硬質(zhì)合金鉆頭·類型

 

硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
（1）整體硬質(zhì)合金鉆頭
（2）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)模很廣，加工深度規(guī)模為2D～5D（D為孔徑），可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機床。
（3）焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現(xiàn)精采的切屑節(jié)制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機床。
（4）可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭
可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成，與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產(chǎn)率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機構(gòu)彼此鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構(gòu)只有獨一的切確配合位置，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可保證改換齒冠時的一再定位精度。當經(jīng)由過程鎖緊螺釘拉緊拉桿時，齒冠/鉆體組合體彼此平穩(wěn)鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進給、高轉(zhuǎn)速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進前輩的打針成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有極高的材質(zhì)平均性，使齒冠具有平均的強度和統(tǒng)一的熱變形機能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭：第一種是具有常規(guī)的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工年夜年夜都型號的鋼材料；第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料；第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。
在考慮每孔加工成本時，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計較在內(nèi)。一般來說，一支整體硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3～4次，而可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可改換齒冠20～30次。

硬質(zhì)合金鉆頭·規(guī)格型號

 

規(guī)格型號			生產(chǎn)工藝	鏈接形式
直徑（mm)	長度（mm）	螺紋形式
Φ114	220mm	錐螺紋	精鑄、精短和中碳合金鋼切削加工	公母連接
Φ28	80	插接型	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ28	80	插接型	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ28	80	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ28	80	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ28	80	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ28	80	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ28	80	插接型	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ28	80	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ32	90	矩形螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ32	80	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ32	80	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ32	80	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ34	80	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ35	80	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ38	80	插接型	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ38	80	插接型	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ43	90	四方插接型	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ43	90	四方插接型	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ43	90	插接型	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ43	80	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ44	150	矩形螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ44	90	矩形螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ44	150	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ44	150	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ45	150	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ55	150	矩形螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ55	150	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ55	90	矩形螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ58	90	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ65	90	矩形螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ65	157	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ75	80	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ75	180	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ76	180	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ76	80	矩形螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ76	180	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ78	150	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ86	180	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ89	230	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ90	180	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ110	220	四方插接型	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ110	127	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ110	150	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ113	157	四方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ130	255	六方連接	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接
Φ250	320	錐螺紋	精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等	公母連接

 

技術(shù)參數(shù)表

 

序號	直徑	常規(guī)連接尺寸		刀翼形式	結(jié)構(gòu)
1	Ф27	M12/Φ8	M14×1.5	2	整體型
2	Ф28	M12/Φ8	F12×12	2	整體型
3	Ф30	M12/Φ8	F12×12	2	整體型
4	Ф32	M14×1.5/Φ8	F12×12	2	整體型
5	Ф34	M14×1.5/Φ8	F12×12	2	整體型
6	Ф36	M14×1.5/Φ8	F12×12	2	整體型
7	Ф38	T24×5/Φ12	F14×14	2--3	整體型
8	Ф42	T24×5/Φ12	F13－14	2--3	整體型
9	Ф45	T24×5/Φ12	F13－18	2--3	整體型
10	Ф55	T24×5/Φ12	F13－18	4	兩級組合
11	Φ65	T24×5	F13－18	4--5	兩級組合
12	Φ75	T33×4.23	F13－18	4--5	兩級組合
13	Φ76	T33×4.23	F18－24	4--5	兩級組合
14	Φ82	T42×5.08	F18－24	4--5	兩級組合
15	Φ85	T42×5.08	F18－24	4--5	兩級組合
16	Φ89	T42×5.08	F24－32	5--7	三級組合
17	Φ95	T55×5.08	F24－32	5--7	三級組合
18	Φ110	T55×5.08	B35－45	5--7	三級組合
19	Φ125	T55×5.08	B35－45	5--12	四級組合
20	Φ135	T55×5.08	B35－45	5--12	四級組合

 

硬質(zhì)合金鉆頭·分類與牌號

 

YG3X (K01)硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵 有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.
YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性僅次于YG3X，對沖擊和震動較敏感，適于鑄鐵有色 金屬及其合金連續(xù)切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔
YG6A(K10)硬度≥91.5 屬細顆粒合金，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵，有色金屬及其 合金的半精加工，亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。
YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低于YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。適 于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
YG8 (K30)硬度≥89.5使用強度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許 的切削速度較低。適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材 料低速粗加工。
K0型：用于鑲制于一字型硬質(zhì)合金釬片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等），
T3型：用于鑲制旋轉(zhuǎn)鉆進巖層的合金鉆頭（T308、T310、T313），
T1型：用于鑲制于旋轉(zhuǎn)鉆進中硬巖層鉆頭（T105、T108、T110）
k1型用于鑲制十字型和x子型硬質(zhì)合金釬頭（K117.K119.K120.K122.K124.K12）

 

硬質(zhì)合金鉆頭·使用保養(yǎng)

1、在不同巖層中作業(yè)，根據(jù)巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉(zhuǎn)速。
2、鉆機穿孔作業(yè)時，必須遵照穿孔三要素（風壓、軸壓、轉(zhuǎn)速）和鉆頭樣本推薦的參數(shù)相匹配的原則進行作業(yè)。
3、鉆頭在下井前請查驗外觀各部位，核實鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠編號是否一致；鉆頭牙掌外表有無粘貼新銳商標標記，以防假冒。
4、鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內(nèi)部。
5、鉆頭更換時，要保證鉆具內(nèi)部無粉塵，出風口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前，應(yīng)仔細檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時，要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開孔時，要注意清除孔周圍的雜物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉(zhuǎn)同時，通風慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業(yè)，中途更換鉆頭，要嚴格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無脫落到孔底，孔內(nèi)若有舊鉆頭殘留物時，嚴禁在原孔內(nèi)使用新?lián)Q鉆頭。
10、在鉆機停機時，鉆具不能在有水的孔內(nèi)停放，防止巖渣和水倒流，進入軸承內(nèi)部，損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產(chǎn)生的巖石裂縫及采空區(qū)作業(yè)時，要降低軸壓和轉(zhuǎn)速，防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內(nèi)時，嚴禁反轉(zhuǎn)，防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內(nèi)、空壓機突然停止工作時，巖渣極易進入鉆頭，因此嚴禁長時間回轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承磨損、巖渣重復(fù)破碎（或卡鉆），鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業(yè)時，空壓機主風路不能有較嚴重的漏氣現(xiàn)象，以保證足夠的風量與風壓，延長鉆頭使用壽命。
15、穩(wěn)桿器定期更換，確保鉆桿穩(wěn)定，使鉆頭正常工作。
16、嚴禁使用彎曲鉆桿，以避免鉆頭三個牙掌受力不均勻，加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲存要防潮，通風。在搬運過程中，嚴禁磕碰牙輪和絲扣。